Fabrication de filament, recyclage des échec et bouchons.
Publié : jeu. janv. 08, 2015 5:04 pm
Hello a tous.
J'ai eu l'occasion de discuter avec plusieurs personne utilisant des imprimante 3D et visiblement on est beaucoup à gardé ces échecs d’impression pour un jour les recyclés...
D'autre ce questionne sur la fabrication de son propre filament pour des raisons idéologique (Filament DIY) ou pécuniaire, le kg de PLA coute 10€ le kg en petit volume et peux descendre à 3€ le kg en commandant à la tonne.
Fabriquer le filament
J'ai chercher à droite à gauche, plusieurs machine existe, j'ai acheter cette machine : http://www.filastruder.com/products/filastruder-kit
Billan, j'ai perdu 300€, frais de douane comprit...
Le problème est simple, avec ces machines le filament n'a pas un diamètre constant ! Et sans diamètre constant : pas d’impression correcte !
Même les plus évolués ont les même problèmes...
3 mois et 2/3000€ plus tard je commence a avoir des résultats correcte, mais pas encore satisfaisant.
De la Filastrudeuse je n'ai gardé que le bois et l’alimentation 12v, j'ai même changé les éléments chauffant.
Pour avoir un filament de qualité, il faut une vitesse d'extrusion parfaitement constante, une température stable autant pour la machine que l’environnement d'extrusion (pas de courant d'air), un contrôle en live du diamètre du filament avec correction automatique, bobinage automatiser (Le filament qui se balade au sol attrape toutes les poussières), ect...
Bref, ce n'est pas simple !
Pour le moment pas de solution clé en main, voici quelque photo.
Machine 1 (Problème : Filament aplati dû à la machine qui étire le filament) :
Machine 2 (Problème : Filament ovale dû à l'extrusion à l'horinzontal) :
La dernier version qui donne de bon résultat :
Enrouleuse à filament.
Vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=r5murtN7gWw
Impression avec le filament DIY :
Ensuite imaginons que vous arriviez à fabriquer du filament de qualité, il restera des questions, comme la coloration du filament (Qui n'est pas si simple), l'apport de matière dans le plastique (Effet bois, pierre, métal, ect).
D'autre photo ici : https://www.flickr.com/photos/bauerpete ... 507824003/
Avancement du projet ici : http://reprap.org/wiki/ExtruAndWinder/fr
Recycler ces déchets d'impression
L'autre sujet est le recyclage du filament, mais comme je vous les exposé, il faudrait déjà pourvoir en faire un filament correcte et il n'existe encore aucune solution finalisé et viable.
L'autre problème est de transformer les pièces en petit morceau et là... bon courage !
A mon avis le plus simple est de metre le PLA dans un composteur, en un an il devrais être bio-dégradé.
De plus certain annonce qu'il faudrait 80% d'apport de matière première pure ce qui limiterais encore plus l’intérêt, toutefois je n'est aucune donner réel sur le sujet, sa reste des "on dit".
Vous avez ici une vidéo plutôt concluante : https://www.youtube.com/watch?v=42TJMq3R-OE
Il faut savoir que le moteur à une puissance énorme, le moteur tourne entre 150 et 180 tours/minutes avec une force de 46kg par cm² (C'est énorme !).
L'accouplement alu entre le moteur est la machine c'est casser et à été réparé, sa vous donne une idée des forces...
Ici une machine à bras : http://www.filabot.com/collections/fila ... =374761749
Recyclage des bouchons
J'ai personnellement accée à une grande quantité de bouchons plastique
Je n'est pas beaucoup étudié la question mais il semblerais qu'il soit difficile d'imprimé avec ces plastiques mais ce qui est sûr c'est que je vais essayer d'en faire du filament, imprimer on verra bien.
Bilan
Pour faire des économie, acheter le filament ^^
PS: Je ne suis pas seul en France à bricoler ce genre de machine, vous les trouverez sur le chan #reprap-fr du serveur IRC Freenode, vous m'y trouverez également. Toutefois nous ne partageons pas le même point de vue sur certaine technique.
J'ai eu l'occasion de discuter avec plusieurs personne utilisant des imprimante 3D et visiblement on est beaucoup à gardé ces échecs d’impression pour un jour les recyclés...
D'autre ce questionne sur la fabrication de son propre filament pour des raisons idéologique (Filament DIY) ou pécuniaire, le kg de PLA coute 10€ le kg en petit volume et peux descendre à 3€ le kg en commandant à la tonne.
Fabriquer le filament
J'ai chercher à droite à gauche, plusieurs machine existe, j'ai acheter cette machine : http://www.filastruder.com/products/filastruder-kit
Billan, j'ai perdu 300€, frais de douane comprit...
Le problème est simple, avec ces machines le filament n'a pas un diamètre constant ! Et sans diamètre constant : pas d’impression correcte !
Même les plus évolués ont les même problèmes...
3 mois et 2/3000€ plus tard je commence a avoir des résultats correcte, mais pas encore satisfaisant.
De la Filastrudeuse je n'ai gardé que le bois et l’alimentation 12v, j'ai même changé les éléments chauffant.
Pour avoir un filament de qualité, il faut une vitesse d'extrusion parfaitement constante, une température stable autant pour la machine que l’environnement d'extrusion (pas de courant d'air), un contrôle en live du diamètre du filament avec correction automatique, bobinage automatiser (Le filament qui se balade au sol attrape toutes les poussières), ect...
Bref, ce n'est pas simple !
Pour le moment pas de solution clé en main, voici quelque photo.
Machine 1 (Problème : Filament aplati dû à la machine qui étire le filament) :
Machine 2 (Problème : Filament ovale dû à l'extrusion à l'horinzontal) :
La dernier version qui donne de bon résultat :
Enrouleuse à filament.
Vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=r5murtN7gWw
Impression avec le filament DIY :
Ensuite imaginons que vous arriviez à fabriquer du filament de qualité, il restera des questions, comme la coloration du filament (Qui n'est pas si simple), l'apport de matière dans le plastique (Effet bois, pierre, métal, ect).
D'autre photo ici : https://www.flickr.com/photos/bauerpete ... 507824003/
Avancement du projet ici : http://reprap.org/wiki/ExtruAndWinder/fr
Recycler ces déchets d'impression
L'autre sujet est le recyclage du filament, mais comme je vous les exposé, il faudrait déjà pourvoir en faire un filament correcte et il n'existe encore aucune solution finalisé et viable.
L'autre problème est de transformer les pièces en petit morceau et là... bon courage !
A mon avis le plus simple est de metre le PLA dans un composteur, en un an il devrais être bio-dégradé.
De plus certain annonce qu'il faudrait 80% d'apport de matière première pure ce qui limiterais encore plus l’intérêt, toutefois je n'est aucune donner réel sur le sujet, sa reste des "on dit".
Vous avez ici une vidéo plutôt concluante : https://www.youtube.com/watch?v=42TJMq3R-OE
Il faut savoir que le moteur à une puissance énorme, le moteur tourne entre 150 et 180 tours/minutes avec une force de 46kg par cm² (C'est énorme !).
L'accouplement alu entre le moteur est la machine c'est casser et à été réparé, sa vous donne une idée des forces...
Ici une machine à bras : http://www.filabot.com/collections/fila ... =374761749
Recyclage des bouchons
J'ai personnellement accée à une grande quantité de bouchons plastique
Je n'est pas beaucoup étudié la question mais il semblerais qu'il soit difficile d'imprimé avec ces plastiques mais ce qui est sûr c'est que je vais essayer d'en faire du filament, imprimer on verra bien.
Bilan
Pour faire des économie, acheter le filament ^^
PS: Je ne suis pas seul en France à bricoler ce genre de machine, vous les trouverez sur le chan #reprap-fr du serveur IRC Freenode, vous m'y trouverez également. Toutefois nous ne partageons pas le même point de vue sur certaine technique.