Ne démontez pas la buse en morceaux, vous risqueriez des fuites à n'en plus finir.
Le claquement d'extrudeur peut provenir de nombreuses choses. Par ordre de probabilité
- Défaut de bobinage du fil (plus justement, fil passé sous une spire qui coincera après un moment de fonctionnement normal)
- PTFE HS (déformation interne souvent visible)
- Buse Bouchée (attention, une particule bloquant l'orifice de sortie se déplace mais reviendra et ne sortira jamais)
- problème de chauffe (surveillez la température sur le LCD)
- Défaut de fabrication du PLA (surveiller le diamètre, il peut y avoir des défauts)
- problème extrudeur (la mécanique se démonte et l'on peut facilement identifier un problème)
Pour vérifier une buse
Exécutez une procédure de chargement du fil.
Le PLA doit couler vers le bas et s'enrouler sur lui-même pour former une bobine bien ronde sur le plateau.
Vous pouvez suivre visuellement l'écoulement du fil, il doit sortir à une vitesse constante sans bulles et couler bien droit vers le bas.
Renouvelez le chargement autant de fois qu'il le faut.
Une buse bouchée donnera un débit variable et une "bobine" déformée sur le plateau.
Changez votre fil et recommencez le test.
Si un défaut est constaté, il faudra remplacer la buse.
La buse se démonte pour la nettoyer.
Ca se fait à chaud et dans un étau (il faut donc avoir un set de câbles de rallonge)
On dévisse la buse laiton en tenant le tube inox, puis le tube inox
L'ensemble laiton + inox se nettoie dans un bain de soude caustique 48h (ne pas mettre l'alu dans la soude)
Ensuite rinçage et vérification au microscope si possible.
Remontage à chaud, on visse la buse presque jusqu'au bloc alu, on visse ensuite le tube inox en tenant la buse en laiton (l'inox doit être serré contre le laiton, le bloc alu n'étant qu'un support)
Claquements extrudeur
N'oubliez pas que Cura mal réglé peut provoquer ce problème, trop de débit et il va bloquer le moteur, la buse ne pouvant extruder trop de matière. Exemple débit réglé à 130%, diamètre de buse incorrecte, etc)
L'inverse est aussi possible, impression en dentelle à cause du fil réglé sur 2,85mm...
Tentez d'imprimer un ancien g-code, pour confirmer votre problème.
Le moteur force car la tension est trop forte entre les galets d'entrainement.
On peut donc détendre le ressort en vissant la vis BTR d'un demie tour. En cour de chargement du fil, si vous le tirez vers le haut, le moteur doit claquer sans que le fil ne ripe et sorte de la buse.
La résistance du moteur doit être relativement importante (à l'œil 1kg)
Plus la pression du ressort pinçant le fil est forte, plus le moteur va forcer pour rien, le bon réglage est un compromis force/pression
Il est donc possible avec une pression trop forte de bloquer le moteur sans qu'il n'y ait de problème de buse.
Une pression trop faible risque par contre d'user le fil (patiner). On trouvera au démontage de nombreux copeaux de fil. En cas de patinage, le bruit de claquement est bien plus faible que le blocage du moteur.
Galets d'entrainent.
Il y a un galet fixe sur le moteur et un autre libre tenu par le système de pression du ressort.
Le galet libre est tenu par une vis. Si cette vis est desserrée le galet va se décaler et ne plus entrainer le fil.
Le galet fixé au moteur est maintenu par une vis, sa position se règle.
Vérifiez que les deux galets son bien ajustés en regardant au jour à travers le passage du fil (pas simple il faut démonter l'extrudeur complet ou éclairer par dessous sans la buse et regarder dessus, on distingue les deux galets)
Vérifiez que rien ne peut bloquer les engrenages (morceau de PLA ou autre)
N'oubliez pas que l'expérience est ce qu'il vous manque. Plus vous observerez, plus vous comprendrez et ce faisant votre imprimante n'aura plus de secret pour vous.
Après cette phase de prise de contact, elle ne vous refusera plus rien et fonctionnera comme une horloge.
Pour le moment elle ne sait pas encore que c'est vous le patron
