Impression 3D

Bonsoir à tous
On m'a contacté pour la conception et fabrication d'une pièce qui devrait coiffer un élément en plastique.
Je suis en train de me rendre compte que mon imprimante n'est pas très précise quant à la traduction des valeurs que je lui ai données durant la phase de dessin.
Par exemple, si je lui donne une valeur de diamètre de 100mm, après impression je constate qu'elle a imprimé environ 101mm.
J'ai essayé de calibrer les "steps" soit par le déplacement du chariot, soit en corrigeant les steps après impression. Il y a toujours une différence.
Est-ce dû à la dilatation des matériaux imprimables ?
Des idées ?
Merci

Ce problème a déjà été évoqué il y a quelque jours sur un autre sujet.
Si je prends le cas de l'Hephestos 2
La valeur step est le rapport entre 1 tour moteur et le nombre de dents de la poulie
La courroie faisant 2mm entre cran et 20 dents, le déplacement pas tour est donc de 4cm
1 tour étant le fruit de 6400 pas, 1mm est égal à 6400/40 soit 160 pas, c'est la valeur X et Y que l'on retrouve dans la configuration du firmware.
Maintenant, si on tend un peu trop la courroie, il est probable que nous ayons non pas 2mm par cran mais 2,01 ce qui change la donne dans les mesures. 2,01*20 = 40,2mm soit 0,2mm de trop. Pour compenser il faudrait alors mettre une valeur de 6400/40,2 = 159,20398 pour compenser ce problème.
Autre problème que l'on peut constater c'est un 0 un peu trop bas qui aurait tendance à écraser la première couche rendant la pièce un peu plus longue que le dessin.

A mon sens, peu importent les raisons qui produisent les différences que tu constates entre les cotes de ton dessin et les mesures relevées sur l'objet imprimé.
Adapte ton dessin autant de fois que nécessaire pour que l'objet imprimé réponde parfaitement à tes contraintes.
C'est tout l'intérêt de l'impression 3D : tu peux modifier et adapter tes prototypes rapidement et à moindres frais.

Il m'arrive très souvent de recommencer plusieurs fois une même pièce en modifiant l'une ou l'autre cote de quelques dixièmes de mm pour qu'elle corresponde au mieux à mes attentes.
Ca vaut la peine si l'objet doit être imprimé de nombreuses fois.
J'ai ainsi modélisé beaucoup d'objets laborieusement mais leurs fichiers aboutis servent de très nombreuses fois avec une qualité constante, tant qu'ils sont imprimés dans des conditions d'impression constantes.

Pardon pour le doublon
Ca me conforte car c'est effectivement ce que j'ai fait. J'ai adapté mon dessin au résultat voulu.
J'ai une imprimante Core XY avec un jeu de courroies qui ont une belle longueur donc je pense que le problème dû à leur tension est majoré.
Merci pour vos infos très précieuses

Bonjour les printeurs,
Pour info, j'ai effectué ces modifs sur mon x et y.
Sur une pièce standard, on peut facilement jouer sur les dimensions, selon notre soft, avec l’échelle dans Cura par exemple, retoucher sa pièce aussi.
Ou le problème est plus ennuyeux, c'est sur une pièce avec répétition, avec un entraxe régulier, a 5mm +/- 1, à 10mm +/- 2 etc...
En modifiant le step ce qui n'est pas irréversible, cela m'a bien simplifié la vie.
Sur une plaque de 100 x 100 avec des trous entraxe de 10.16 mm c'est rentré pile poil sur ma plaque de test.
Sans ça, j'y serai encore.

Oui effectivement j'ai aussi testé les changements de steps x/y et ça a l'air de jouer maintenant.
Merci pour les infos

Bonsoir,

J'ai également des problèmes de cohérence et j'adapte mes dessins mais ce n'est pas très pratique.

Serait-il possible de faire un tuto pour le paramétrage fin de l'imprimante (n'étant pas encore très à l'aise avec l'IDE arduino et les calculs).

Moi par exemple j'ai une pièce de 34x43x1,52mm à imprimer.
Mon plus gros soucis est d'arriver aux 1,52mm d'épaisseur, surtout qu'en imprimant ces pièces par 9, j'ai une différence d'épaisseur suivant les coins

Merci

Pour ce qui est de la hauteur on ne peut pas faire grand chose mis à part :
- Bien régler le 0 pour avoir une première couche de 0,2mm
- Faire des couches qui donne un multiple de la taille à atteindre. 0,2 pour 1,52 n'est pas possible, on aura 1,4 ou 1,6 mais pas autre chose. Pour arriver à 1,52 il faudrait des couches de 20µ, ca risque d'être long !
- Imprimer dans une ambiance chaude pour éviter le warping dans les coins

Pour ce qui est du step, le Z étant souvent fait par une vis, sa cote est suffisamment précise pour ne pas y retoucher
Ce déplacement peut être facilement contrôlé à l'aide d'un comparateur à cadran ou numérique