Bonjour à tous.
Montage terminé de la PRUSA, tout est réglé nickel.
Déjà quelques impressions impeccable.
C'est vraiment du bonheur à l'état pur!!!
Je posterais mes commentaires et toutes mes photos dans le début de la semaine.
Par contre j'ai 2 questions:
1 - Est ce que quelqu'un peut me dire avec quel logiciel je peux piloter les axes de la machine, si je la connecte en USB sur mon PC Windows?
2 - Avez vous une astuce pour éteindre la machine sans débrancher la prise 220V à chaque coup?
Merci de vos réponses
Xavier
Montage PRUSA i3 - Xavier
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Félicitation, on attend les photos
Pour piloter l'imprimante il suffit de connecter le câble USB et d'imprimer depuis Cura ou Repetier. Un panneau de commande s'ouvrira avec diverses fonctions comme les déplacements.
Honnêtement, ça ne sert pas à grand chose.
Pour éteindre l'alternative c'est de débrancher le 12V ! (je sais, c'est moyen comme réponse)
Il est aussi possible de monter un interrupteur assez puissant sur le 12V.
Pour ma part j'ai fixé le connecteur sous le support Z gauche et je débranche d'une main l'imprimante, rapide et simple.

Pour piloter l'imprimante il suffit de connecter le câble USB et d'imprimer depuis Cura ou Repetier. Un panneau de commande s'ouvrira avec diverses fonctions comme les déplacements.
Honnêtement, ça ne sert pas à grand chose.
Pour éteindre l'alternative c'est de débrancher le 12V ! (je sais, c'est moyen comme réponse)
Il est aussi possible de monter un interrupteur assez puissant sur le 12V.
Pour ma part j'ai fixé le connecteur sous le support Z gauche et je débranche d'une main l'imprimante, rapide et simple.
Des idées d'améliorations https://www.thingiverse.com/Premium/designs
Une question, une précision, un manque de pièces détachées, posez vos questions ici même.
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OK
Merci
Xavier
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Xavier
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Bon enfin comme je vous l’ai dit, passons au descriptif du montage.
On va parler tout d’abord des temps de montage par fiche d’instruction.
N°1 – Étapes préalables : 1H00 mn
N°2 – Montage de l’axe X : 2H30 mn
N°3 - Montage de l’axe Z : 1H15 mn
N°4 – Montage de l’axe Y : 2H30 mn
N°5 – Montage de l’extrudeuse : 0H45 mn
N°6 – Montage de l’électronique : 2H00 mn
Ce qui fait au total 10H00mn
Je tiens tout d’abord à remercier l’équipe de Premium, pour toute la documentation en Français, qui sans elle aurait pu être un calvaire.
Enfin avant de détailler le montage, je tiens à préciser, qu’il faut bien lire toutes les documentations qui nous sont proposées.
Il faut bien ébavurer tout le surplus de PLA, dû à l’impression des pièces, pour que toutes celles-ci se montent correctement sans casse.
Il faut être très minutieux et très méthodique, et bien suivre les instructions qui sont remarquables.
Voilà.
Instruction N°1 :
Montage des poulies OK (Revoir l’impression des poulies, la qualité n’est pas top, elles ne tournent pas très concentrique).
Aucune difficulté apparente à mettre les petits écrous au fer à souder chaud (ne pas trop chauffer car ça fond encore pendant plusieurs secondes).
Câbles des moteurs à réduire en longueur (étain + thermorétractable).
Câble source nickel, pas de problème de diamètre.
Instruction N°2 :
Insérer les douilles à billes soit dans un petit étau de mécanicien, soit avec de petites presses, et ça va impeccable.
Un tout petit peu d’ajustage sur le tendeur et ça roule.
Pour le reste, NO COMMENT, c’est un jeu d’enfant (du LEGO quoi !!)
Instruction N°3 :
Quelques taraudages à reprendre (rien de bien méchant, si on a les tarauds), dû à la peinture sur le cadre aluminium.
Les 2 tiges filetés M5, sont entièrement à redressées, environ 15mm de tordu chacune, et ne pas oublier de faire un petit cône, à l’extrémité de celle qui sera en contact avec la tige du moteur, pour que l’accouplement soit efficace à 100%.
Instruction N°4 :
Rien de spécial, a part là aussi le problème de taraudage dû à la peinture sur la base en aluminium.
En assemblant l’axe Y avec l’axe X & Z, bien vérifier que les 6 appuis soient sur le même plan (j’ai utilisé comme appui, ma table à induction, qui est parfaitement droite).
Instruction N°5 :
Tout c’est bien passé.
Seulement, quand on monte le protecteur hot-end, il faut repercer dans la patte de l’extrudeur, l’ancien taraudage à 3,1 pour accéder facilement à l’écrou de serrage qui se trouve dans le protecteur.
Instruction N°6 :
Tout Nickel, a part qu’il y a beaucoup de fil à caser, et comme tout le monde ou presque tous mes moteurs étaient branchés à l’envers.
Voilà c’est tout pour le moment, il n’y a plus qu’à imprimer pour bien comprendre tous les paramètres de cette machine, et pour pouvoir faire de belles pièces.
En tout qu’à pour débuter c’est une superbe bécane !!!
On va parler tout d’abord des temps de montage par fiche d’instruction.
N°1 – Étapes préalables : 1H00 mn
N°2 – Montage de l’axe X : 2H30 mn
N°3 - Montage de l’axe Z : 1H15 mn
N°4 – Montage de l’axe Y : 2H30 mn
N°5 – Montage de l’extrudeuse : 0H45 mn
N°6 – Montage de l’électronique : 2H00 mn
Ce qui fait au total 10H00mn
Je tiens tout d’abord à remercier l’équipe de Premium, pour toute la documentation en Français, qui sans elle aurait pu être un calvaire.
Enfin avant de détailler le montage, je tiens à préciser, qu’il faut bien lire toutes les documentations qui nous sont proposées.
Il faut bien ébavurer tout le surplus de PLA, dû à l’impression des pièces, pour que toutes celles-ci se montent correctement sans casse.
Il faut être très minutieux et très méthodique, et bien suivre les instructions qui sont remarquables.
Voilà.
Instruction N°1 :
Montage des poulies OK (Revoir l’impression des poulies, la qualité n’est pas top, elles ne tournent pas très concentrique).
Aucune difficulté apparente à mettre les petits écrous au fer à souder chaud (ne pas trop chauffer car ça fond encore pendant plusieurs secondes).
Câbles des moteurs à réduire en longueur (étain + thermorétractable).
Câble source nickel, pas de problème de diamètre.
Instruction N°2 :
Insérer les douilles à billes soit dans un petit étau de mécanicien, soit avec de petites presses, et ça va impeccable.
Un tout petit peu d’ajustage sur le tendeur et ça roule.
Pour le reste, NO COMMENT, c’est un jeu d’enfant (du LEGO quoi !!)
Instruction N°3 :
Quelques taraudages à reprendre (rien de bien méchant, si on a les tarauds), dû à la peinture sur le cadre aluminium.
Les 2 tiges filetés M5, sont entièrement à redressées, environ 15mm de tordu chacune, et ne pas oublier de faire un petit cône, à l’extrémité de celle qui sera en contact avec la tige du moteur, pour que l’accouplement soit efficace à 100%.
Instruction N°4 :
Rien de spécial, a part là aussi le problème de taraudage dû à la peinture sur la base en aluminium.
En assemblant l’axe Y avec l’axe X & Z, bien vérifier que les 6 appuis soient sur le même plan (j’ai utilisé comme appui, ma table à induction, qui est parfaitement droite).
Instruction N°5 :
Tout c’est bien passé.
Seulement, quand on monte le protecteur hot-end, il faut repercer dans la patte de l’extrudeur, l’ancien taraudage à 3,1 pour accéder facilement à l’écrou de serrage qui se trouve dans le protecteur.
Instruction N°6 :
Tout Nickel, a part qu’il y a beaucoup de fil à caser, et comme tout le monde ou presque tous mes moteurs étaient branchés à l’envers.
Voilà c’est tout pour le moment, il n’y a plus qu’à imprimer pour bien comprendre tous les paramètres de cette machine, et pour pouvoir faire de belles pièces.
En tout qu’à pour débuter c’est une superbe bécane !!!
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Encore quelques photos.
Réglage de l'axe Z effectué avec un comparateur
Montage terminé, l’électronique est en route
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Le premier test d'impression.
Quand pensez vous les Experts?
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Par contre voila une pièce avec double crochet.
Comment faire pour réaliser les crochets du haut?
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Beau montage, et très belles pièces pour un début
Belle description du montage qui semble très précis, gage d'un fonctionnement parfait et pour longtemps.
Pour la pièce à double crochets il faut, soit dessiner en fonction de ce que peut faire l'imprimante, soit demander à Cura de mettre des supports sur ce qui est en porte à faux.
Le plus efficace reste de dessiner en gardant à l'esprit quelques règles :
L'imprimante peut faire des ponts mais qu'en ligne droite.
L'inclinaison ne peut dépasser 60°
L'imprimante doit pouvoir déposer chaque couche sur quelque chose
Les petits défauts d'aplomb passent souvent sans problème grâce à la ventilation de buse efficace
Une petite gymnastique d'esprit que l'on prend très vite

Belle description du montage qui semble très précis, gage d'un fonctionnement parfait et pour longtemps.
Pour la pièce à double crochets il faut, soit dessiner en fonction de ce que peut faire l'imprimante, soit demander à Cura de mettre des supports sur ce qui est en porte à faux.
Le plus efficace reste de dessiner en gardant à l'esprit quelques règles :
L'imprimante peut faire des ponts mais qu'en ligne droite.

L'inclinaison ne peut dépasser 60°

L'imprimante doit pouvoir déposer chaque couche sur quelque chose

Les petits défauts d'aplomb passent souvent sans problème grâce à la ventilation de buse efficace

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Merci de tous ces encouragements.
Par contre est ce que quelqu'un aurait un fichier Solidworks ou format, .Step ou .igs de la machine toute montée, pour que je m'attele a son capotage ?
Merci d'avance.
Par contre est ce que quelqu'un aurait un fichier Solidworks ou format, .Step ou .igs de la machine toute montée, pour que je m'attele a son capotage ?
Merci d'avance.
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- Imprimante 3D : Pro: Prusa MK3 et 4 et Zortrax M300, Witox 1 et witbox 2
Perso:Prusa MK3S et CARIBOU
Bonjour,
Tu vais sur:
https://github.com/bq/prusa-i3-hephestos
et tu fais download.zip, tu auras toutes pièces en STL,feecad et surtout en STEP que tu peux lire avec solidworks/catia, ou la prusa est montée.
Sinon pour l'interrupteur j'ai fait ça:
http://www.thingiverse.com/thing:674684
et je te conseille aussi le support X et Y pour accrocher les courroies:
http://www.thingiverse.com/thing:648811/#files
Salutations
Tu vais sur:
https://github.com/bq/prusa-i3-hephestos
et tu fais download.zip, tu auras toutes pièces en STL,feecad et surtout en STEP que tu peux lire avec solidworks/catia, ou la prusa est montée.
Sinon pour l'interrupteur j'ai fait ça:
http://www.thingiverse.com/thing:674684
et je te conseille aussi le support X et Y pour accrocher les courroies:
http://www.thingiverse.com/thing:648811/#files
Salutations
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Merci activa 1969
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Perso:Prusa MK3S et CARIBOU
Re bonjour,
pour faire bouger les axes:
http://www.repetier.com/
ou en payant pour moi le meilleur logiciel en complément d'une imprimante 3D qq soit la marque:
https://www.simplify3d.com/
pour faire bouger les axes:
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Sinon pour l'interrupteur j'ai fait ça:
http://www.thingiverse.com/thing:674684
Salut Activa
Pour l'interrupteur, comment tu fais dans CURA pour faire tenir le pont sans que le PLA s'écroule?
http://www.thingiverse.com/thing:674684
Salut Activa
Pour l'interrupteur, comment tu fais dans CURA pour faire tenir le pont sans que le PLA s'écroule?
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Bonjour,
Sur cura, on coche en mode simple, impression des supports ou en mode complet, support partout.
Sur cura, on coche en mode simple, impression des supports ou en mode complet, support partout.