Witbox 1+R : premier retour d'expérience
Publié : sam. oct. 22, 2016 5:00 pm
Nouvelle imprimante réceptionnée en début de semaine chez Premium à Gonesse.
Encore un tout grand merci à Jacques et à Paul pour leur accueil chaleureux et le temps qu'ils m'ont consacré pour les explications liées au réchauffeur et pour le paramétrage de mon PC.
Cette nouvelle imprimante, équipée du réchauffeur "made by Premium" et de l'extrudeur DDG, vient épauler ma première Witbox1 qui a déjà beaucoup travaillé et que je souhaite soulager un peu.
Elle va aussi me permettre d'imprimer avec plus de facilité certains objets avec du filament souple.
Ces deux imprimantes sont installées dans un local très peu chauffé dont la T° ambiante à chuté fortement ces derniers temps : elle oscille maintenant entre 10° et 15° au maximum !
Le réchauffeur intégré à la Witbox était donc le bienvenu, et même indispensable, pour pouvoir imprimer dans de bonnes conditions : je ne souhaitais plus équiper cette dernière machine avec mon système de chauffage additionnel qui équipe actuellement ma première imprimante. Raisons pratiques uniquement car ce petit système artisanal fonctionne très bien aussi. Je vais pouvoir comparer !
Le réchauffeur fabriqué et installé par Jacques est parfaitement intégré dans l'enceinte de l'imprimante : très belle réalisation ! Du très beau travail ! Bravo !
Pour rappel, c'est un boîtier unique fixé dans le fond de l'imprimante qui contient le réchauffeur proprement-dit (commandé par la carte ramps) et le régulateur de ventilation tout à fait indépendant qui active ou désactive les deux ventilateurs arrières en fonction de la T° ambiante.
Voici un premier retour d'expérience sur la régulation de la ventilation, sur la capacité de chauffe et sur la stratégie à adopter pour utiliser l'ensemble par temps froid.
Régulation de la ventilation :
L'objectif est de désactiver les ventilateurs arrières tant que la T° ambiante n'atteint pas la valeur de consigne (paramétrée ici à 28°), afin de ne pas refroidir inutilement la zone d'impression. Rien à redire ; cela fonctionne parfaitement. Les ventilateurs sont à l'arrêt. On en reparlera l'été prochain !
Capacité de chauffe :
Il faut considérer deux aspects :
- a) capacité du réchauffeur à rehausser la T° dans l'enceinte de l'imprimante pour atteindre la valeur décidée, soit 25° (ou autre)
- b) capacité du réchauffeur à maintenir cette T° pendant le temps d'une impression ou plus généralement pendant toute la session de travail.
- a) chauffage de l'enceinte :
J'ai déjà pu mener quelques expériences dans une T° ambiante (T° du local) variant de 9,5° à 13° : c'est tout à fait possible. De l'air tiède propulsé avec douceur et sans bruit fait progresser la T° jusqu'à la valeur désirée. Le délai varie ici de +/-0h30 à +/- 0h45. L'extrudeur est également chauffé. C'est un avantage si l'on considère la puissance de chauffe additionnelle, mais un inconvénient sur lequel je reviendrai plus tard.
Il y a deux solutions pour faire monter la T° :
- Via 1 fichier g.code spécifique proposé par Jacques qui simule une impression et enclenche le réchauffeur. Une fois la T° atteinte, le g.code s'arrête. On entame alors l'impression réelle d'un objet en démarrant son g.code (g.code ne comprenant aucun ordre de chauffe).
Cette solution a pour avantage de permettre l'utilisation de g.codes déjà sauvegardés (objets imprimés souvent) et qui ne contiennent aucune information pour le chauffage.
Ce fichier g.code spécifique fait monter la T° à 25°. Lorsque celle-ci est atteinte, le réchauffeur s'arrête et la T° n'est plus maintenue. Cependant, dans une T° ambiante (celle du local) de 13°, la buse seule suffit à maintenir une T° de +/-20-23° dans l'imprimante pendant le temps de l'impression. Essais effectués avec des objets imprimés en 1h. Essais futurs par temps encore plus froid et sur des périodes plus longues.
- Via le fichier g.code de l'objet à imprimer et contenant directement l'ordre de chauffe. Celui-ci est donné via l'indication de chauffer le plateau de l'imprimante dans le logiciel trancheur, puisque le réchauffeur exploite la capacité de la carte Ramps à contrôler un plateau chauffant. Un préalable tout de même : il faudra d'abord activer le plateau chauffant dans son logiciel trancheur. On pourra aussi déclarer (installer) une deuxième imprimante et activer son plateau chauffant. (j'y reviendrai aussi plus tard).
- b) maintien de la T° dans l'enceinte :
Aucun problème constaté. Comme indiqué plus haut, dans la plupart des cas, la buse seule suffira déjà à maintenir une T° décente pour obtenir les résultats escomptés. La solution du g.code spécifique exécuté avant l'impression proprement dite conviendra bien souvent.
Dans les cas les plus défavorables (très longues impressions et local très froid) le g.code de l'objet avec son ordre de chauffe fera sans doute mieux l'affaire puisque le chauffage sera maintenu en activité tout le temps de l'impression. Dans mon cas, le réchauffeur ne s'enclenche qu'un temps sur deux ou sur trois. Je mène pour le moment une expérience à 27° tout aussi concluante (même rythme de fonctionnement).
Stratégie de chauffe :
Dans quel ordre engager les différentes opérations en début de journée ? Chauffage de l'enceinte, calibration du plateau, changement éventuel de bobine, ou mise à température de la plaque de verre d'abord ? Par quel opération commencer ?
j'y reviendrai un peu plus tard car je n'y vois pas encore très clair ! Mais il faut faire les choses dans le bon ordre pour ne pas perde de temps inutile !
Premières conclusions :
- Magnifique réalisation parfaitement intégrée à la Witbox, surtout si l'on opte pour le confort royal de faire installer le tout par Jacques.
- Système parfaitement opérationnel, même par temps très froid (T° < 10°)
- Temps de mise en route d'une première impression assez long si je compare le réchauffeur avec mon chauffage d'appoint artisanal. Mais cela n'est pas vraiment un gros inconvénient si l'on s'organise un peu !
- Nécessite un temps d'adaptation et de compréhension pour exploiter au mieux la finesse du système.
A bientôt pour la suite !
Encore un tout grand merci à Jacques et à Paul pour leur accueil chaleureux et le temps qu'ils m'ont consacré pour les explications liées au réchauffeur et pour le paramétrage de mon PC.
Cette nouvelle imprimante, équipée du réchauffeur "made by Premium" et de l'extrudeur DDG, vient épauler ma première Witbox1 qui a déjà beaucoup travaillé et que je souhaite soulager un peu.
Elle va aussi me permettre d'imprimer avec plus de facilité certains objets avec du filament souple.
Ces deux imprimantes sont installées dans un local très peu chauffé dont la T° ambiante à chuté fortement ces derniers temps : elle oscille maintenant entre 10° et 15° au maximum !
Le réchauffeur intégré à la Witbox était donc le bienvenu, et même indispensable, pour pouvoir imprimer dans de bonnes conditions : je ne souhaitais plus équiper cette dernière machine avec mon système de chauffage additionnel qui équipe actuellement ma première imprimante. Raisons pratiques uniquement car ce petit système artisanal fonctionne très bien aussi. Je vais pouvoir comparer !
Le réchauffeur fabriqué et installé par Jacques est parfaitement intégré dans l'enceinte de l'imprimante : très belle réalisation ! Du très beau travail ! Bravo !
Pour rappel, c'est un boîtier unique fixé dans le fond de l'imprimante qui contient le réchauffeur proprement-dit (commandé par la carte ramps) et le régulateur de ventilation tout à fait indépendant qui active ou désactive les deux ventilateurs arrières en fonction de la T° ambiante.
Voici un premier retour d'expérience sur la régulation de la ventilation, sur la capacité de chauffe et sur la stratégie à adopter pour utiliser l'ensemble par temps froid.
Régulation de la ventilation :
L'objectif est de désactiver les ventilateurs arrières tant que la T° ambiante n'atteint pas la valeur de consigne (paramétrée ici à 28°), afin de ne pas refroidir inutilement la zone d'impression. Rien à redire ; cela fonctionne parfaitement. Les ventilateurs sont à l'arrêt. On en reparlera l'été prochain !
Capacité de chauffe :
Il faut considérer deux aspects :
- a) capacité du réchauffeur à rehausser la T° dans l'enceinte de l'imprimante pour atteindre la valeur décidée, soit 25° (ou autre)
- b) capacité du réchauffeur à maintenir cette T° pendant le temps d'une impression ou plus généralement pendant toute la session de travail.
- a) chauffage de l'enceinte :
J'ai déjà pu mener quelques expériences dans une T° ambiante (T° du local) variant de 9,5° à 13° : c'est tout à fait possible. De l'air tiède propulsé avec douceur et sans bruit fait progresser la T° jusqu'à la valeur désirée. Le délai varie ici de +/-0h30 à +/- 0h45. L'extrudeur est également chauffé. C'est un avantage si l'on considère la puissance de chauffe additionnelle, mais un inconvénient sur lequel je reviendrai plus tard.
Il y a deux solutions pour faire monter la T° :
- Via 1 fichier g.code spécifique proposé par Jacques qui simule une impression et enclenche le réchauffeur. Une fois la T° atteinte, le g.code s'arrête. On entame alors l'impression réelle d'un objet en démarrant son g.code (g.code ne comprenant aucun ordre de chauffe).
Cette solution a pour avantage de permettre l'utilisation de g.codes déjà sauvegardés (objets imprimés souvent) et qui ne contiennent aucune information pour le chauffage.
Ce fichier g.code spécifique fait monter la T° à 25°. Lorsque celle-ci est atteinte, le réchauffeur s'arrête et la T° n'est plus maintenue. Cependant, dans une T° ambiante (celle du local) de 13°, la buse seule suffit à maintenir une T° de +/-20-23° dans l'imprimante pendant le temps de l'impression. Essais effectués avec des objets imprimés en 1h. Essais futurs par temps encore plus froid et sur des périodes plus longues.
- Via le fichier g.code de l'objet à imprimer et contenant directement l'ordre de chauffe. Celui-ci est donné via l'indication de chauffer le plateau de l'imprimante dans le logiciel trancheur, puisque le réchauffeur exploite la capacité de la carte Ramps à contrôler un plateau chauffant. Un préalable tout de même : il faudra d'abord activer le plateau chauffant dans son logiciel trancheur. On pourra aussi déclarer (installer) une deuxième imprimante et activer son plateau chauffant. (j'y reviendrai aussi plus tard).
- b) maintien de la T° dans l'enceinte :
Aucun problème constaté. Comme indiqué plus haut, dans la plupart des cas, la buse seule suffira déjà à maintenir une T° décente pour obtenir les résultats escomptés. La solution du g.code spécifique exécuté avant l'impression proprement dite conviendra bien souvent.
Dans les cas les plus défavorables (très longues impressions et local très froid) le g.code de l'objet avec son ordre de chauffe fera sans doute mieux l'affaire puisque le chauffage sera maintenu en activité tout le temps de l'impression. Dans mon cas, le réchauffeur ne s'enclenche qu'un temps sur deux ou sur trois. Je mène pour le moment une expérience à 27° tout aussi concluante (même rythme de fonctionnement).
Stratégie de chauffe :
Dans quel ordre engager les différentes opérations en début de journée ? Chauffage de l'enceinte, calibration du plateau, changement éventuel de bobine, ou mise à température de la plaque de verre d'abord ? Par quel opération commencer ?
j'y reviendrai un peu plus tard car je n'y vois pas encore très clair ! Mais il faut faire les choses dans le bon ordre pour ne pas perde de temps inutile !
Premières conclusions :
- Magnifique réalisation parfaitement intégrée à la Witbox, surtout si l'on opte pour le confort royal de faire installer le tout par Jacques.
- Système parfaitement opérationnel, même par temps très froid (T° < 10°)
- Temps de mise en route d'une première impression assez long si je compare le réchauffeur avec mon chauffage d'appoint artisanal. Mais cela n'est pas vraiment un gros inconvénient si l'on s'organise un peu !
- Nécessite un temps d'adaptation et de compréhension pour exploiter au mieux la finesse du système.
A bientôt pour la suite !