04/2020 Update viewtopic.php?f=52&t=2224
J'ai dessiné une molette destinée à se mettre en dessous du plateau pour le régler.
Cette molette est filetée sur 3mm et ensuite le trou étant plus étroit la vis va se serrer sur le PLA pour se coincer solidement.
Avec ces vis, plus besoin de clé pour le régler.
Il faut remplacer les vis de 25 par des 30mm, ca tombe bien il y en a maintenant dans la boutique.
Bon, je n'ai rien inventé mais par contre le pas de vis imprimé permet de les monter ou démonter sans trop de problème.
Il faut par contre imprimer à 100µ avec une densité de 30%
Le lien Thingiverse http://www.thingiverse.com/thing:1905281
Molettes pour le réglage du plateau Hephestos
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Avec cette molette, faut-il supprimer le filetage dans le plateau Y?
Merci et belle réalisation!
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Non, ca ne change rien au principe de fonctionnement, la molette est coincée dans le PLA ce qui autorise de la tourner par le bas et non par le haut.
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Comme je n'arrivait pas à bien régler le plateau (avant maintenance hivernale), j'ai percé le filetage pour faire un réglage par le bas
Je vais ouvrir un nouveau sujet pour le réglage du plateau

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Je l'ai enfin installé sur mon imprimante.
En fait j'ai utilisé des vis de 30mm ce qui descend un peu le plateau (pour cette raison j'avais diminué le support du switch Z de 1,5mm)
J'ai changé les ressorts pour de plus stables afin que le plateau bouge moins latéralement.
Un peu de graisse sur les vis afin de coulisser facilement.
Nouveau réglage et c'est parfait, bien plus simple qu'avec la clé.
Le réglage devrait être plus stable dans le temps avec la vis qui traverse la support de part en part
Le photo n'est pas bien nette car elle est en impression
En fait j'ai utilisé des vis de 30mm ce qui descend un peu le plateau (pour cette raison j'avais diminué le support du switch Z de 1,5mm)
J'ai changé les ressorts pour de plus stables afin que le plateau bouge moins latéralement.
Un peu de graisse sur les vis afin de coulisser facilement.
Nouveau réglage et c'est parfait, bien plus simple qu'avec la clé.
Le réglage devrait être plus stable dans le temps avec la vis qui traverse la support de part en part
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Je vais tester ceci aussi, et je remarque aussi pas mal de jeux sur les ressorts, du coup j'ai l'intention d'imprimé des cylindre pour bloquer les ressorts latéralement histoire de les garder bien droit.
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C'est une idée que d'imprimer des tubes mais il faudra faire attention que le frottement des ressorts sur le PlA ne gène pas le fonctionnement des ressorts.
Avec les ressorts d'origine ca risque d'être difficile
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Oui très juste, je ferais un retour après essai 

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Bonjour,
Chez moi j'ai dû mettre les molettes en haut car en bas le support de charriot n'est pas symétrique et donc la molette vient cogner le châssis devant et derrière à droite. Sur la gauche il y largement plus de place.
Par contre je pense remplacer à terme les ressort par des entretoises en filaflex pour avoir la souplesse.
Chez moi j'ai dû mettre les molettes en haut car en bas le support de charriot n'est pas symétrique et donc la molette vient cogner le châssis devant et derrière à droite. Sur la gauche il y largement plus de place.
Par contre je pense remplacer à terme les ressort par des entretoises en filaflex pour avoir la souplesse.
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Voici la photo du décalage.
Il y a 10mm de différence entre l'axe et la vis (15mm à gauche, 25mm à droite).
La molette à droite reste accrochée au support de barre, ce qui fait varier la hauteur (devant ET derrière) à gauche lors de l'impression.
Est-ce un décalage lors de l'usinage?
Il y a 10mm de différence entre l'axe et la vis (15mm à gauche, 25mm à droite).
La molette à droite reste accrochée au support de barre, ce qui fait varier la hauteur (devant ET derrière) à gauche lors de l'impression.
Est-ce un décalage lors de l'usinage?
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Ca peut être un effet d'optique suivant la position du support axe Y plus ou moins long à droite qu'à gauche.
Ce qu'il faut mesurer c'est la distance entre le trou de vis et l'axe en lui-même
Je sais que mes molettes passent juste à coté du support des axes. Une erreur d'un mm des perçages serait suffisantes pour créer un problème.
Il suffit dans ce cas de diminuer un peu le diamètre des molettes le fichier source 123DX est sur Thingiverse
http://www.thingiverse.com/thing:1905281/#files
J'ai mis une version avec un diamètre de 18mm au lieu de 19
Sur le dessin de base il y aussi le bloc de base bien plus étroit qu'il faudrait insérer dans une autre pièces moletée.
Ce qu'il faut mesurer c'est la distance entre le trou de vis et l'axe en lui-même
Je sais que mes molettes passent juste à coté du support des axes. Une erreur d'un mm des perçages serait suffisantes pour créer un problème.
Il suffit dans ce cas de diminuer un peu le diamètre des molettes le fichier source 123DX est sur Thingiverse
http://www.thingiverse.com/thing:1905281/#files
J'ai mis une version avec un diamètre de 18mm au lieu de 19
Sur le dessin de base il y aussi le bloc de base bien plus étroit qu'il faudrait insérer dans une autre pièces moletée.
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Justement,
J'ai bien précisé ce décallage:
C'est un peu gênant d'avoir les molettes en haut, car la tension est plus importante en bas ce qui bloque la molette et quand la buse chauffe, j'ai des trous dans la molette de devant + du filament qui reste dessus quand ça coule.
Je pense qu'une fois bien réglée je m'imprimerais un chariot
J'ai bien précisé ce décallage:
J'ai donc à gauche un entre-axe vis/rail de 15mm à gauche et 25mm à droite.Il y a 10mm de différence entre l'axe et la vis (15mm à gauche, 25mm à droite).
C'est un peu gênant d'avoir les molettes en haut, car la tension est plus importante en bas ce qui bloque la molette et quand la buse chauffe, j'ai des trous dans la molette de devant + du filament qui reste dessus quand ça coule.
Je pense qu'une fois bien réglée je m'imprimerais un chariot

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Il doit y avoir un problème d'usinage, je ne vois pas autre chose...
Voulez-vous une molette plus étroite, je peux vous la dessiner il suffit de me donner le diamètre
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