Impression 3D

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Utilisation de la laque d'impression Premium

Vos techniques pour imprimer les pièces complexes

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par Jacques » Dim Jan 06, 2019 2:36 pm

Ce produit, comme la 3Dlac, s'utilise pour l'impression du PLA sur du verre, scotch ou différents plastiques. Cette colle qui n'est autre qu'une formule spécifique de laque à cheveux n’empêchera pas le warping lors du refroidissement. J'aborderai donc les deux sujets dans le même post.

Laque
Votre plateau doit être, sec, propre et sans trace de doigts (gras)
Vaporisez une fine pellicule de laque, la surface doit être matte et non ressembler à une couche de vernis (brillante).
Plateau chaud ou froid la laque va coller votre impression sur le plateau.
Il n'est pas nécessaire d'attendre un séchage pour lancer l'impression.

A la fin de l'impression, décollez l'objet imprimé à l'aide d'une spatule aiguisée et angles arrondis afin de glisser sous la pièce sans rayer votre verre. La laque n'offre pas d'élasticité, aussi, le fait frapper latéralement la pièce à décoller est souvent suffisant pour la décoller.

Seconde impression vaporisez très légèrement à l'endroit de la dernière pièce et c'est suffisant pour relancer l'impression.

Après 5 ou 10 impression, il est nécessaire de nettoyer le verre sous l'eau chaude de préférence afin d'enlever toute trace de laque qui pourrait salir ou laisser une marque sous vos pièces. Séchez votre vitre et appliquez une nouvelle couche de laque.

Décollements en cours d'impression
L'origine de ce problème est liée au refroidissement trop rapide du PLA. En effet, en refroidissement génère des tensions de rétractation qui tirent sur les bords provocant un décollement de ceux-ci jusqu'au décollement total de la pièce.

Ce problème bien connu dans l'injection plastique traditionnelle a des remèdes.
La traction de resserrement exercée dépend de l'écart de température entre la température du local et la température du PLA en fusion. Elle dépend aussi de la vitesse de refroidissement du PLA, plus elle est lente, moins vous risquez un décollement.
Notez aussi que les efforts de tension sont contrés par la rigidité de la pièce déjà imprimée. Autrement dit, la base de la pièce déjà refroidie s'opposera à la déformation de la partie supérieure. Dans la pratique, une pièce imprimée sur une hauteur de 5 mm sans déformation, ne devrait plus risquer de se décoller par la suite. Notez enfin que plus la pièce a une basse large plus le risque de déformation sera important.

Pour contrer ce phénomène, plusieurs remèdes :
- Diminuer la densité des pièces (épaisseur dessous et remplissage)
- Imprimez dans une atmosphère chaude (plus de 20°)
- évitez autant que possible les courants d'air même invisibles (imprimante à coté d'une porte ouverte par exemple)
- Laissez refroidir lentement votre pièce après l'impression avant de la décoller du plateau

Pour éviter de chauffer votre pièce entière et les courants d'air indésirables, vous pouvez fabriquer un caisson pour confiner l'air et maintenir une ambiance chaude interne. Pour les caissons fermés nous avons sur le forum plein de sujets et deux kits sur la régulation automatique de température. Notez que bien souvent, 2 ou trois parois suffisent à monter substantiellement la température d'impression.

Ne fermez pas hermétiquement votre imprimante sans ventilation contrôlée car elle produit de la chaleur qui risquerait de monter bien trop haut avec les risque de feu que ça comporte.

Si vous mettez en pratique toutes ces préconisations, vous n'aurez plus aucun décollement et des pièces bien plates.

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