Impression 3D

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Impression Hephestos 1 buse 0,2mm

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par Jacques » Dim Mai 29, 2016 11:34 am

Des exemples d'impression avec la buse de 0,2mm

Un roulement de 18mm de diamètre à 100µ
Le problème c'est qu'il ne tourne pas !
A force de réduire sa taille, je n'arrive plus à retirer le support des billes (0,728gr)
20160529_110120.jpg


Un P extrudé à 0,2mm, sa base fait 1 cm et le haut est à l'horizontal d'où les défauts (0,207gr)
20160529_110847.jpg


20160529_111007.jpg
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par Jacques » Dim Mai 29, 2016 7:48 pm

Un poisson mobile réduit par 2 soit 4cm au lieu de 8
30 cm de PLA (1,0558gr)
http://www.thingiverse.com/thing:1276095/#files

Poisson 1.JPG

Poisson 2.JPG
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par paraglandeur » Lun Mai 30, 2016 7:37 am

sp-len-di-de !!!!
paraglandeur
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par Jacques » Lun Mai 30, 2016 1:41 pm

Pour info, j'ai pesé un groupe de 4 poissons identiques.
Il en ressort un écart de 0,0051gr ou 0,5%

On peut donc en déduire plusieurs choses:
La nature fait bien son travail de croissance, même Age, même taille, même poids 8-)
Mais aussi que l'extrusion se passe relativement bien avec un poids de matière constant
On peut aussi en déduire que le pécheur est hors la loi, ils sont trop jeunes :o

Bon, je fais une friture et vous donne mes commentaires en * cette fois :ugeek:
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par paraglandeur » Lun Mai 30, 2016 6:57 pm

Je crois qu'on a perdu Jacques....

Excès de poisson frelaté sans doute :ympray:
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par Tartufion » Lun Mai 30, 2016 9:17 pm

Je crois plutôt qu'au paradis de l'impression 3D, Saint-Jacques est rentré dans sa coquille :mrgreen: :mrgreen:
Tartufion
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Logiciels utilisés : Solidworks, Simplify 3D
Tartufion
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par quentin01301 » Mar Mai 31, 2016 8:40 am

Ouahhhh.
Bonjour Jacques, pourriez vous nous donner plus d'informations pour le passage en 0.2mm ?
Dommage que l'on ne puisse pas passer de l'une à l'autre ausi facilement qu'avec la ultimaker.

Merci par avance.
quentin01301
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par Jacques » Mar Mai 31, 2016 9:44 am

La méthode est simple, dévisser l'embout et monter le nouvel ensuite changer dans Cura la taille de la buse et la valeur couche pour la limiter à 150µ.
Maintenant l'idéal est d'avoir une buse dédiée à 200µ et une autre à 400µ car le démontage risque d'entrainer des fuites à terme et doit se faire à chaud.
En quelques instants on passe à une imprimante de grande précision qui pour celui qui produit de petites pièces deviendra une modification irréversible.
:-??
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par Paul » Mar Mai 31, 2016 2:24 pm

Il nous reste encore quelques buses en 0.2mm disponible pour les plus impatients,

https://boutique.premium-computer.fr/sh ... use-0-2mm/

Nous allons en recevoir d'autres sous très peu de temps,

Et voici quelques réalisations :

buse02.JPG


IMG_20160531_114147[1].jpg
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par quentin01301 » Mar Mai 31, 2016 4:30 pm

Jacques a écrit:La méthode est simple, dévisser l'embout et monter le nouvel ensuite changer dans Cura la taille de la buse et la valeur couche pour la limiter à 150µ.
Maintenant l'idéal est d'avoir une buse dédiée à 200µ et une autre à 400µ car le démontage risque d'entrainer des fuites à terme et doit se faire à chaud.
En quelques instants on passe à une imprimante de grande précision qui pour celui qui produit de petites pièces deviendra une modification irréversible.
:-??


150 microns ? on ne peut pas descendre à 50 avec cette buse ?
vendez vous des buses en 200 complète pour justement limiter ces fuites ?

merci :)
quentin01301
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par Jacques » Mar Mai 31, 2016 7:09 pm

Même 25µ fonctionne mais on ne peut dépasser une épaisseur de 150µ avec une buse de 200µ
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par quentin01301 » Mar Mai 31, 2016 9:25 pm

Je comprend pas bien la logique. Parlez vous d'une épaisseur en Z ?
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par Jacques » Mar Mai 31, 2016 11:38 pm

Je parle bien d'épaisseur en Z
Nos imprimantes peuvent imprimer des couches épaisses de 25 à 300µ avec une buse de 0,4mm.
Avec une buse de 0,2mm il n'est plus possible d'imprimer à 300µ mais avec des couches maximum de 150µ. Au delà les couches ne seraient plus jointives ou alors avec un manque d'adhérence.
Mettez-vous devant un papier, tracez un cercle de 20mm de diamètre, puis un autre identique, à 200mm de la base du premier. Vous obtenez deux cercles qui se touchent mais sans recouvrement.
Imaginez que ces deux cercles représentent l'extrusion de l'imprimante, le recouvrement ne permettra pas l'adhésion des couches verticales.
On en déduit que si l'on réduit le diamètre de la buse, nous devons aussi réduire l'épaisseur maximum des couches.
Par contre, faire des couches plus fines reste toujours possible en limitant l'extrusion à ce qui est nécessaire.
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par paraglandeur » Mer Juin 01, 2016 9:52 am

Et qu'en est-il de la précision par rapport aux dimensions demandées ?
J'ai toujours des soucis avec les diamètres des trous que je dois souvent augmenter.
Ainsi, pour avoir un trou de 3mm, je dois demander du 3.2
Normal : 3mm / 0.4 = 7.5, donc 7.5 diamètre de buse, ce qui ne tombe pas juste
Alors que 3mm / 0.2 = 15, ce qui est nombre entier
paraglandeur
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par Jacques » Mer Juin 01, 2016 12:20 pm

Pour faire un trou de 3, Cura va dessiner un cercle de 3,4mm de diamètre de façon à laisser la largeur du trait de buse. Ca devrait correspondre à un trou de 3mm. Ca c'est sans compter qu'un cercle est constitué de segments droits, Que l'axe X et Y a un pas moteur minimum de 12,5µ, sur un cercle de 3mm il fera au mieux environ 750 segments, il sera donc inévitablement plus petit que demandé.
Mais ca reste l'idéal car le plus souvent c'est notre STL qui reste très moyen dans sa résolution des courbes, il divise souvent un cercle en très peu de segments pour alléger l'export des fichiers. Ce paramètre est souvent modifiable dans le logiciel de dessin mais génère des fichiers monstrueux et des g-codes en conséquence.
Il faut aussi compter avec la matière qui n'est pas forcément uniforme et les jeux de fonctionnement.
C'est donc finalement un peu tout le monde qui est en cause.
Quoi qu'il en soit la buse de 0,2 apporte plus de précision en particulier dans les angles mais je n'ai pas essayé le test du trou
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